精益生產(chǎn)

全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機(jī)構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過程中，運(yùn)用多種手段控制質(zhì)量形成的全過程，系統(tǒng)地保證和提高服務(wù)質(zhì)量；Q指的是質(zhì)量，表示完全滿足服務(wù)明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級(jí)管理人員要充分地協(xié)調(diào)...

在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中事先采取一定的方法和措施預(yù)防并消除可能由于設(shè)備故障問題造成的各種損失是實(shí)施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進(jìn)步驟具體內(nèi)容。

自主維護(hù)是推行TPM的關(guān)鍵活動(dòng)，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預(yù)防為主、實(shí)現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護(hù)步驟與計(jì)劃維護(hù)步驟有什么不同如何實(shí)施。

對(duì)于TPM而言，對(duì)員工的教育和訓(xùn)練是非常關(guān)鍵的，只有這樣才能真正達(dá)到全員參與的目的，“零損失”的目標(biāo)才能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。tpm教育及訓(xùn)練可利用如下三個(gè)方面的資源來進(jìn)行。

對(duì)于制造型生產(chǎn)企業(yè)來說，做目視管理是企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理常用的一種管理工具。什么是目視管理，目視管理包含什么內(nèi)容，什么是5s目視化管理，有哪些要點(diǎn)。下面一起來看看。

初期進(jìn)行TPM時(shí)，不可能對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個(gè)別改善步驟。

以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會(huì)請(qǐng)管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實(shí)施過程。

前面在介紹什么是5s目視化管理中簡(jiǎn)單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面。下面看看在實(shí)際生產(chǎn)中怎樣實(shí)施5s現(xiàn)場(chǎng)管理,各部分有哪些要注意的要點(diǎn)。

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng)過程中，往往會(huì)遇到各種問題，讓大家爭(zhēng)論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫和ERP系統(tǒng)的處理問題。

tpm零目標(biāo)指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法預(yù)防和消除這些損失。從設(shè)備應(yīng)用時(shí)間的基礎(chǔ)上，不同時(shí)間段都有可能造成損失和浪費(fèi)。零目標(biāo)重點(diǎn)需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

用更直觀的方式體現(xiàn)管理狀況和作業(yè)，讓全體員工可以用眼睛看到工作的進(jìn)展情況是不是正常的，并快速地分析和做出對(duì)策是目視管理的原理和目的。這其中涉及到的方法要保證目視管理的有效性，下面四個(gè)目視化管理的要點(diǎn)和事項(xiàng)需要注意。

生產(chǎn)制造型企業(yè)只要有運(yùn)行過TPM體系，有培訓(xùn)了解過TPM,運(yùn)用TPM開展生產(chǎn)改善活動(dòng)。在運(yùn)行過程中都會(huì)體會(huì)到TPM的重要性。然而價(jià)值流常會(huì)出現(xiàn)實(shí)際的問題，比如生產(chǎn)安排比較滿，經(jīng)常很難留出時(shí)間進(jìn)行TPM,所以TPM的計(jì)劃不得不一再推遲。企業(yè)沒有時(shí)間做tpm怎么辦呢...