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管理基礎薄弱的生產企業(yè)管理存在的問題很多，通過總結分析會發(fā)現(xiàn)往往基礎方面的管理問題表現(xiàn)在作業(yè)時間管理、能源和物料的管理、庫存的管理、質量的管理等方面管理不健全，在定額、標準化、信息的處理方面管理不夠細致。

近些年企業(yè)質量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標準在公司的推行和深入開展，引發(fā)人們對ISO9000問題方法的理性思考，當中最凸出的是質量管理體系的有效性問題方法。對于獲證公司而言，如何進行質量成本管理才是有效的，現(xiàn)階段最迫切的問題是什么顯得尤為重...

PDCA循環(huán)整個過程包含四個階段，即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實pdca循環(huán)需要從過程拆解pdca循環(huán)的步驟有以下八個方面。

精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實現(xiàn)一個流生產，一個流生產推行步驟。

當前互聯(lián)網作為一種先進的技術手段已經深入人們生產生活的各個方面。越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)面臨向互聯(lián)網化轉型的機遇和挑戰(zhàn)，而越來越多的互聯(lián)網公司卻已經進入傳統(tǒng)行業(yè)，如電商進入傳統(tǒng)的零售行業(yè)，導致了零售業(yè)的大洗牌。可以說，傳統(tǒng)行業(yè)與互聯(lián)網行業(yè)的雙向滲...

班組管理是生產企業(yè)管理的一個基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實各項生產工作和任務的基層組織。企業(yè)內沒有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強企業(yè)的班組建設尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。

從今年開年到現(xiàn)在全國上下受新冠疫情的影響大量企業(yè)難以為繼面臨倒閉，對于一些企業(yè)來說，活下去是短期內的唯一目標，面對疫情企業(yè)如何突圍，如何讓企業(yè)轉危為安？縱觀疫情下的優(yōu)秀企業(yè)突圍案例可以發(fā)現(xiàn)，他們都經歷了以下五個過程。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B過企業(yè)目標設定原則，通過三個方面的目標設定之后，就是目標管理的運用。企業(yè)目標管理的運用首先要明白公司、團隊和個人目標之間的關系，以下將詳細為大家闡述。

推行精益生產管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現(xiàn)精益目標不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

價值流在最開始運用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實踐中運用邊干邊總結的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產的五大模塊，在此基礎上精益生產邁向了一個新高度。其中價值流及其應用方法隨后得到了汽車制...

品質管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實力，更大程度的達成客戶滿意未來的企業(yè)競爭中每一個企業(yè)或組織存在的意義。除了要認識到什么是品質管理，實際上品質管理成功條件達到了，加上科學的管理方法工具的運用實施，做好品質管理是水到渠成的事。

精益生產七個零目標具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標也是精益生產終極目標。