【精益生產(chǎn)】產(chǎn)品品質(zhì)確認程序

　　一個成熟的產(chǎn)品包括設(shè)計、生產(chǎn)、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產(chǎn)管理的范圍，也要有質(zhì)量的保證。只有全過程實現(xiàn)了高質(zhì)量，才能保證客戶需要的真正質(zhì)量。產(chǎn)品品質(zhì)確認程序需貫穿全過程的質(zhì)量，要根據(jù)產(chǎn)品所在的各個過程、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求條件進行考慮，產(chǎn)品品質(zhì)的確認是質(zhì)量戰(zhàn)略經(jīng)營的核心內(nèi)容，可以分成以下3個階段。

　　產(chǎn)品品質(zhì)確認程序1)設(shè)計品質(zhì)

　　設(shè)計階段的要求條件，包括產(chǎn)品規(guī)格、性能、外觀等，顧客希望的是什么，真正的品質(zhì)特性是什么，其代用特性如何設(shè)計，這些稱為“設(shè)計品質(zhì)”或“企劃品質(zhì)”。從企業(yè)角度看，是顧客樂意購買的品質(zhì)，也稱“目的的品質(zhì)”。此品質(zhì)應(yīng)該是基于銷售的、由設(shè)計部門和技術(shù)部門等探討的品質(zhì)。

　　產(chǎn)品品質(zhì)確認程序2)制造品質(zhì)

　　制造階段是實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的過程。在保證設(shè)計質(zhì)量的前提下，制造過程特有的質(zhì)量有兩個，一個是一致性，每個產(chǎn)品的外觀都是完全一致的，包括尺寸、顏色、形狀，等等；另一個是每個產(chǎn)品的感覺的一致性，即色彩、光澤、光潔程度、凸凹度、重量、摩擦力、聲音、口味、氣味，等等。這是一個非常重要的指標(biāo)，也是非常容易被忽視的指標(biāo)。它體現(xiàn)了產(chǎn)品的保證能力和管理能力。

　　產(chǎn)品品質(zhì)確認程序3)服務(wù)品質(zhì)

　　銷售、維修、咨詢等過程的顧客體驗，問題處理的時間、方便性，等等，都是一種品質(zhì)，被稱為“服務(wù)品質(zhì)”。這是顧客在產(chǎn)品使用時的品質(zhì)保證、售后服務(wù)好壞的問題。

　　產(chǎn)品品質(zhì)的3個階段和管理概念

　　如果質(zhì)量問題是因為先天不足而引起的，那就是設(shè)計的問題。精益的設(shè)計是在設(shè)計階段就充分考慮了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，通過設(shè)計得以規(guī)避。

　　雷克薩斯車在設(shè)計階段，就考慮了減少風(fēng)阻造成的噪聲和震動，并以奔馳和寶馬進行對標(biāo)，目標(biāo)是超過這兩個廠家的相應(yīng)指標(biāo)。最終，在車身設(shè)計上，既擁市場歡迎的外形，也成功地減少了風(fēng)阻造成的噪聲和震動，該指標(biāo)超過了奔馳和寶馬。

　　在設(shè)計階段，通過設(shè)計規(guī)避產(chǎn)品的質(zhì)量問題。其最大的特色是：零件、材料在制造階段發(fā)生的品質(zhì)問題和離散問題在設(shè)計階段得到了排除，同時也考慮了商品對使用的物理環(huán)境的對應(yīng)能力。1982年該方法被美國學(xué)術(shù)界命名為 TAGUCHI METHOD,并且在全球得以廣泛應(yīng)用1997年該方法得到“美國汽車行業(yè)殿堂獎”，是質(zhì)量的最高榮譽獎。

　　應(yīng)當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)即必要的、應(yīng)當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，如果不完善的話會引起不滿；有魅力的品質(zhì)則會令人感到相當(dāng)滿意，不達到這個程度也不會引起不滿。在設(shè)計、制造、服務(wù)的整個過程中，質(zhì)量地追求目標(biāo)是魅力質(zhì)量。

　　全過程的質(zhì)量管理