【精益生產(chǎn)】快速換型五個步驟

　　快速換型詳細的步驟包含現(xiàn)場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術(shù)改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續(xù)改善。快速換型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內(nèi)容希望對您有所幫助。

　　快速換型現(xiàn)場測時的目的：

　　快速換型詳細的步驟中現(xiàn)場測時是十分重要的，只有正確、及時地進行現(xiàn)場測時，才能有的放矢地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題?，F(xiàn)場測時不單純是測量時間，其目的有三個。

　　1)每個作業(yè)內(nèi)容和目的的確認。

　　為了能夠進行改善，在測時時就要有目的地區(qū)分各種不同的工作內(nèi)容。

　　2)測時過程的問題發(fā)現(xiàn)。

　　在現(xiàn)場進行測時時，實際就是對換型整體的診斷過程，就要不斷地診斷出問題、課題和改善的可能性。例如在本實例中，就觀測到是三臺設備全部停機后才進行的卸刀工作，這時就聯(lián)想到是否可以停一臺，卸臺的改善思路，并且在現(xiàn)場就可以實際確認。

　　3)正確地測量出每個作業(yè)的具體用時。

　　快速換型思想的理解：

　　快速換型在一般的情況下，大都被理解為方法，即能夠?qū)崿F(xiàn)快速換型的具體方法。但是新鄉(xiāng)重夫先生多次提到快速換型實際上有三個層次。這三個層次的理解是：實際的方法、具體的手法、思想的步驟。

　　快速換型的方法：

　　(1)實際的方法也就是我們長說的快速換型的具體步驟。

　　1)新鄉(xiāng)重夫先生的標準步驟主要是：①區(qū)分停機換型和非停機換型；②把部分停機換型改善到非停機換型；③改善剩余停機換型時間，縮短停機時間。

　　2)關(guān)田法的快速換型步驟是現(xiàn)場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術(shù)改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續(xù)改善。

　　(2) 快速換型的方法具體的手法是指在實施過程中，根據(jù)個案的具體情況，采用的具體改善手法。例如上述案例中談到的設定刻度、減少調(diào)整時間和次數(shù)等。

　　快速換型的思想步驟：

　　這個內(nèi)容是最重要的，也是快速換型的原點思維?？偨Y(jié)起來有

　　1)三定一可的思想

　　三定一可，即定品種、定數(shù)量、定位置，可視化。在換型過程中會應用到各種工具、工裝、零件、儀器等，這些物品應該按使用的需求，進行三定一可的管理。

　?、谄贩N，就是明確換型所需要的必要工具、工裝、零件、儀器等。

　　②定數(shù)量，就是確定所需物品數(shù)量，不需要進行任何選擇，拿來就。

　?、鄱ㄎ恢?，就是將所需的物品根據(jù)實際換型的操作，放置固定的位置，不需要尋找。

　?、芸梢暬褪峭ㄟ^標簽，顏色等，一眼就可以看見所需的工具、工裝零件、儀器等，實現(xiàn)可視化。

　　2)并行作業(yè)的思想

　　在換型工作中，有些工作是可以同時進行的。例如，在準備刀具的同時，就可以同步清理設備等。本案例中的三臺設備在改善前是全部停止之后再進行卸刀的工作，改善后是逐一停機，同時卸刀操作，這也是并行作業(yè)的思想。

　　3)調(diào)整為零的思想

　　在本例中，調(diào)整所用的時間最長，這也是大部分換型工作的主要問題點。模具、刀具等安裝上之后，并不能馬上進行正式生產(chǎn)，需要花費大量時間進行調(diào)整，而且調(diào)整時間是不可控的，主要取決于調(diào)整工人個人的熟練程度，這就是經(jīng)驗式工作。

　　如果對這些經(jīng)驗式的工作進行研究，形成標準和固定程序，就可以大大減少調(diào)整的時間，以至消除調(diào)整。例如，把調(diào)整刻度化，就減少了調(diào)整時間。需要明確的是，調(diào)整其實是不必要的時間，是一種浪費。

　　4)輔助工具的思想

　　實際工作中，在一些個性崗位上，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些具有個性的工具、工裝等，我們一般稱之為二類輔助工具或二類輔助工裝。這些二類輔助工具容易進行操作，可以提高操作的效率和質(zhì)量。所以在換型工作中，也可以通過對換型工作的硏究、開發(fā)，制造一些簡單、實用的輔助工具，提高換型的工作效率，例如本案例中，對設備進出料門的改進。

　　5)機能標準的思想

　　標準化是把經(jīng)驗、技巧變成標準、技術(shù)。首先要總結(jié)研究有經(jīng)驗人的操作方法，尋找操作的規(guī)律和科學方法，例如本案例中調(diào)整方法的經(jīng)驗研究。在研究經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)工藝水平的現(xiàn)狀，制定合理的換型操作標準。換型操作標準的三要素是：順序、內(nèi)容、時間。然后對標準加以實施，進行持續(xù)改善。

　　6)教育培訓的思想

　　標準并不是制定好了就結(jié)束了。要真正能夠得以科學高效的實施，教育培訓是十分必要的。這個教育培訓不是課堂上的教課，而是現(xiàn)場的培訓和實施過程的評估。

　　快速換型標準化的五個步驟：

　　1)現(xiàn)狀定量化：實測換型工作的步驟、方法和時間，對整個過程進行浪費分析。

　　2)停機時間改善：將整個過程分成停機換型工作和非停機事先準備工作。

　　3)管理方法改善：對停機換型工作內(nèi)容等待、方法等改善。

　　4)夾具工裝改善：對停機換型進行工具、工裝、結(jié)構(gòu)、夾具調(diào)整的改善。

　　5)標準化改善：進一步分離到非停機準備，標準化快速換型的改善，首先是基于管理的改善。需要對現(xiàn)行的方法進行標準化簡易化和可視化改善。通過管理改善，大部分的問題都可以解決，同時這種管理改善是不需要投入的，而且效果比較顯著。

　　生產(chǎn)有各種類型，設備也有各種類型。即使同樣的產(chǎn)品、同樣的設備，工藝水平和工裝也會有所不同。這些不同類型，不同性質(zhì)的設備換型課題，將在后續(xù)專題中進行更詳細的講述?？焖贀Q型的改善是一個持續(xù)改善的過程，不要追求一步到位，要按以上快速換型五個步驟持續(xù)不斷地循環(huán)改善，追求更高境界。