【精益生產(chǎn)】怎樣實(shí)現(xiàn)jit管理模式？

　　JIT管理的核心包含五個(gè)部分，即目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理。通過這五大核心怎樣實(shí)現(xiàn)jit管理模式對精益生產(chǎn)管理的改善，下面簡單分析一下。

　　安全管理

　　JIT管理的一個(gè)很重要的內(nèi)容就是安全管理。豐田人認(rèn)為事故往往是由人和設(shè)備這兩個(gè)因素互相重合而產(chǎn)生。所以務(wù)必對人與設(shè)備兩個(gè)方面制定出最適當(dāng)?shù)膶Σ卟拍芊乐故鹿?。零事故率是豐田全體員工的安全目標(biāo)。

　　基于五個(gè)觀點(diǎn)作為設(shè)備上的應(yīng)對對策，以謀求安全化：①設(shè)計(jì)出沒有危險(xiǎn)的設(shè)備；②發(fā)生故障時(shí)，能使自動(dòng)停止；③萬一弄錯(cuò)了操作次序也不會(huì)發(fā)生故障或意外的動(dòng)作；④將危險(xiǎn)部份與人身隔離：⑤人一進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，能使自動(dòng)停止。

　　人員方面最重要的事有兩個(gè)：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習(xí)慣；二是為增強(qiáng)和提高安全意識實(shí)施各種形式的安全教育。

　　品質(zhì)管理

　　品質(zhì)管理必須堅(jiān)持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原則。同時(shí)養(yǎng)成下面四個(gè)品質(zhì)管理意識。

　?、購?qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量。

　　②生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如異常檢測。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

　?、廴绻谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

　?、軐τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　成本管理

　　眾所周知，企業(yè)經(jīng)營的重要目標(biāo)之一就是追求利潤。增加銷售收入和降低成本是增加利潤的主要兩種方法。JIT生產(chǎn)方式認(rèn)為降低成本達(dá)到增加利潤的目的是現(xiàn)場管理的重要責(zé)任。而浪費(fèi)是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費(fèi)”為準(zhǔn)則，降低成本、改善推進(jìn)方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善。

　　目視化管理

　　目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時(shí)候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。

　　目視化管理包括五個(gè)方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動(dòng)防故障系統(tǒng)。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。

　　人才培養(yǎng)管理

　　員工的培訓(xùn)既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點(diǎn)，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識和技能是新世紀(jì)競爭格局中的優(yōu)勢所在。

　　在成功實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中，優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因。所以，企業(yè)要想JIT生產(chǎn)方式有效實(shí)施，首先，應(yīng)該對員工進(jìn)行培訓(xùn)，在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT的理念，讓員工成為訓(xùn)練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時(shí)，要研究國內(nèi)外實(shí)施過JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)，按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化。

　　上述五個(gè)方面核心內(nèi)容貫穿jit生產(chǎn)方式的始終，怎樣實(shí)現(xiàn)jit管理模式呢，自然需要通過以上五個(gè)方面的有效落實(shí)。Jit精益生產(chǎn)不并非一蹴而就，而需要循序漸進(jìn)不斷改善改進(jìn)。更多內(nèi)容歡迎了解正睿精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。