精益生產(chǎn)

在車間設備管理中生產(chǎn)設備的配置水平是決定著生產(chǎn)的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設備，車間設備管理方法有哪些。

大多數(shù)中小企業(yè)管理都存在一些軟肋，造成中小企業(yè)管理水平低。比如，很多企業(yè)存在這樣的情況，管理靠口頭來指示，辦事大多老板親力親為，這和現(xiàn)代企業(yè)管理規(guī)范化的理念、程序化的管理要求相差很遠。那么如何改善中小企業(yè)管理水平，下面一起來探討一下。

車間現(xiàn)場管理中涉及到的五個要素分別是人、機、物、法、環(huán)，這五個要素構成了現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容。而企業(yè)管理中對人的管理是核心，現(xiàn)場管理對人的管理極其重要，這里為大家講述現(xiàn)場管理對人的管理方法。

QCD是精益生產(chǎn)中的一種行業(yè)術語，類同于汽車質(zhì)量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質(zhì)量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

JIT管理的核心包含五個部分，即目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理。通過這五大核心怎樣實現(xiàn)jit管理模式對精益生產(chǎn)管理的改善，下面簡單分析一下。

現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化分三個階段：成本設計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設計階段進行。

通過管理計劃、組織和控制等一系列動作對生產(chǎn)運作活動進行管理。以達到企業(yè)經(jīng)營的目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。這樣的管理活動被稱為生產(chǎn)運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解后，生產(chǎn)與運作管理的基本內(nèi)容包含以下四個方面。

標準化作業(yè)指的是在企業(yè)生產(chǎn)運營中基于作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將當前的作業(yè)方法操作程序和動作分解后，依據(jù)科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗形成的規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等。具體來說標準化作業(yè)的意義包含以下四個方面。

精益生產(chǎn)管理中除生產(chǎn)型組織外，還有一部分是非生產(chǎn)型組織，例如醫(yī)院、商店、貿(mào)易組織、學校等。這一類的組織工作大都是事務性工作。事務性工作和生產(chǎn)不同，其工作流程沒有規(guī)律，且對象繁多，很難標準化和定量。精益生產(chǎn)事務性流程改善如何進行是這類組織的主...

能夠采用現(xiàn)代化的管理方法及工具，把企業(yè)經(jīng)營革新的思想及方法應用到班組管理中，做好現(xiàn)場管理工作不斷提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)秀班組管理者的一項基本能力。其中涉及班組管理的四個重要因素，管理者對這四個因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細的步驟包含現(xiàn)場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續(xù)改善。快速換型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內(nèi)容希望對您有所幫助。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是每一個企業(yè)都在重點關注的問題，對于企業(yè)來說產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)市場競爭優(yōu)勢中一個重要的組成部分。而產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)決定，而生產(chǎn)管理中對于質(zhì)量的管理不只是由生產(chǎn)部門決定，那么我們該如何管理生產(chǎn)質(zhì)量，精益質(zhì)量問題的真正原因是是什...