精益生產

對于生產模式的區(qū)分沒有嚴格的定義，根據不同的角度，會有不同的生產模式區(qū)分。精益生產模式常采用的分類為：組裝型生產模式、裝置性生產模式、加工型生產模式、生產物流型生產模式。這四種生產模式基本能夠覆蓋主要生產環(huán)節(jié)，各生產模式特點不同。

精益生產管理最初由豐田發(fā)起，其成功的管理經驗讓許多企業(yè)紛紛效仿。實施精益生產管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產實施的首要步驟。

機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環(huán)節(jié)，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。

豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發(fā)點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見...

對于生產制造型企業(yè)來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

精益6s管理是現場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業(yè)6s管理評依據精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。

一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行...

如何處理倉庫的呆滯物料是當前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經沒有使用機會，或者即使有機會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

精益生產是每一個生產制造業(yè)企業(yè)追求的管理目標，其涉及內容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企業(yè)生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發(fā)現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業(yè)生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。

什么是jit生產方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指只在有需要的時候，依據所需要的量，來生產出對應所需要的產品。JIT追求企業(yè)生產管理過程的均衡化、同步化，以及生產中作業(yè)人員數量上的彈性化，物流供應上的準時化，這種管理方式相比傳統生產...

質量體系管理在各個行業(yè)屬于一種必備，尤其對于制造型企業(yè)來說，質量管理體系認證屬于企業(yè)競爭的一個基本門檻。但是能將質量管理真正應用好并產生效益同時做到企業(yè)管理水平的提高的不多。很多企業(yè)在推行、維系質量體系中往往存在很多問題，讓質量管理體系效果...