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成立于2003年,企業(yè)駐場(chǎng)式咨詢模式開(kāi)創(chuàng)者
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  • 客戶訂單后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部生產(chǎn),經(jīng)常造成不能準(zhǔn)時(shí)交貨給客戶
    答:業(yè)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)(技術(shù))這幾個(gè)部門(mén)是作業(yè)部門(mén)(相當(dāng)于做事的部門(mén)),而業(yè)務(wù)部主要職能是接單(對(duì)外的),它通常會(huì)站在客戶的角度來(lái)考慮問(wèn)題,而且它對(duì)工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚;由它來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)勢(shì)必會(huì)造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂...
  • 物料超負(fù)荷積存在倉(cāng),但生產(chǎn)線卻時(shí)常停工待料
    答:⑴.首先物控員可將每月、周進(jìn)、出物料做個(gè)詳細(xì)的匯總,并說(shuō)明有多少物料是用在合理的地方,有多少物料存放過(guò)久造成資金積壓;并說(shuō)明哪些積壓是可以避免的,以數(shù)據(jù)化呈報(bào)老板看更具說(shuō)服力。⑵.針對(duì)這些問(wèn)題,可以進(jìn)行流程再造;采購(gòu)員為什么要買(mǎi)物料、買(mǎi)多...
  • 業(yè)務(wù)訂單經(jīng)常性插急單,PMC無(wú)法有效的推行計(jì)劃
    答:1)首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題找出來(lái),并制訂一個(gè)解決方案,這個(gè)方案中一定要注明每個(gè)人現(xiàn)在扮演的是什么角色,應(yīng)該扮演什么樣的角色;現(xiàn)在這樣的利弊是什么,方案中的利弊是什么;現(xiàn)在這樣做的代價(jià)是什么,改變后的代價(jià)又是什么。一定要有鮮明的...
  • 公司很多物料很長(zhǎng)時(shí)間也不用,造成倉(cāng)庫(kù)的物料堆積太多如何解決?
    答:1.PMC根據(jù)MPS上產(chǎn)品的投產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品的BOM清單、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料數(shù)量制定物料需求計(jì)劃,必須考慮材料的采購(gòu)周期以及前置時(shí)間進(jìn)行適時(shí)申購(gòu),所有材料控制在檢驗(yàn)入庫(kù)后立即上線投入生產(chǎn),以減少在庫(kù)時(shí)間。2.PMC根據(jù)產(chǎn)、供、銷實(shí)際情況,將常用材料備成安全庫(kù)存...
  • 供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞,影響工廠正常生產(chǎn)出貨
    答:供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)不完全是供應(yīng)商的原因,首先我們?cè)谶x擇供應(yīng)商時(shí)要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。其次要制定一個(gè)產(chǎn)品合理的生產(chǎn)周期、交貨周期,要給供應(yīng)商一個(gè)合理的備料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間等,這些是必須考慮的。供...
  • 如何達(dá)到設(shè)備參數(shù)一致性呢?
    答:首先、記錄每個(gè)產(chǎn)品在每臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)值;其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時(shí)的設(shè)備參數(shù)值,并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化;其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)必須將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值;其四、按照規(guī)定的時(shí)間對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的參數(shù)驗(yàn)證、檢查,發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)調(diào)整。其五...
  • 怎樣使工人達(dá)到前述的要求?
    答:首先培訓(xùn)工人們對(duì)手中的產(chǎn)品進(jìn)行互檢、自檢,即知道上工序做什么,接到上工序的產(chǎn)品時(shí)先不著急動(dòng)手,應(yīng)將上工序產(chǎn)品檢查一次;自己生產(chǎn)完成后也要檢驗(yàn)一次才流向下一工序。其二,在每道工序設(shè)立一個(gè)紅色不良品箱子,當(dāng)工人們覺(jué)得手中的產(chǎn)品無(wú)法斷時(shí),將產(chǎn)...
  • 生產(chǎn)線上工人都很努力,工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有停過(guò)但效率不高
    答:我們現(xiàn)場(chǎng)管理者看到自己的工人們一直在工作,但是往往無(wú)視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品,正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率,使我們單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長(zhǎng),且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患,自然會(huì)影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工...
  • 為什么生產(chǎn)不缺物料,產(chǎn)品不能按時(shí)生產(chǎn)出來(lái)?
    許多中小企業(yè),注意力集中在成本管控上,往往忽略了物料本身造成的影響。因?yàn)槲锪系娜毕?,在生產(chǎn)過(guò)程工人不僅需要挑出不良品,甚至自己動(dòng)手去輕微修理,耗用工人們有效的作業(yè)時(shí)間,我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者視而不見(jiàn),習(xí)以為常用,白白浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間,故而造成有料無(wú)...
  • 生產(chǎn)中的產(chǎn)品品質(zhì)能得有效的控制嗎?
    不能,產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的,需要工人的足夠的技能與品質(zhì)意識(shí)。簡(jiǎn)單講,其一、我們要訓(xùn)練工人們的操作方法,就是作業(yè)手法的一致性,即生產(chǎn)中每次作業(yè)保持相同的作業(yè)步驟,相同順序,相同力度,相同的時(shí)間等。
  • 產(chǎn)品單件流下,是否就解決生產(chǎn)出現(xiàn)的全部問(wèn)題?
    不能,產(chǎn)品單件流動(dòng)能提高生產(chǎn)效率,能提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,因?yàn)楣と藗兪种兄挥幸患a(chǎn)品,當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),工人們就沒(méi)有了活干,工人們自己會(huì)向現(xiàn)場(chǎng)管理者報(bào)告,管理者也能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn),并去處理。
  • 生產(chǎn)線上工人都很努力,但效率不高
    我們現(xiàn)場(chǎng)管理者看到自己的工人們一直在工作,但是往往無(wú)視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品,正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率,使我們單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長(zhǎng),且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患,自然會(huì)影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工序的...
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