精益生產(chǎn)

首先培訓(xùn)工人們對手中的產(chǎn)品進行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產(chǎn)品時先不著急動手，應(yīng)將上工序產(chǎn)品檢查一次；自己生產(chǎn)完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設(shè)立一個紅色不良品箱子，當(dāng)工人們覺得手中的產(chǎn)品無法斷時，將產(chǎn)品放...

首先、記錄每個產(chǎn)品在每臺機上生產(chǎn)時設(shè)備運行的參數(shù)值；其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時的設(shè)備參數(shù)值，并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化；其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須將設(shè)備的運行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值；其四、按照規(guī)定的時間對設(shè)備運行中的參數(shù)驗證、檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差及時調(diào)整。其五、保...

供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時不完全是供應(yīng)商的原因，首先我們在選擇供應(yīng)商時要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。

PMC根據(jù)MPS上產(chǎn)品的投產(chǎn)時間、產(chǎn)品的BOM清單、倉庫庫存物料數(shù)量制定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時申購，所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產(chǎn)，以減少在庫時間。

首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應(yīng)該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。

首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細(xì)的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數(shù)據(jù)化呈報老板看更具說服力。

業(yè)務(wù)、采購、倉庫、生產(chǎn)、開發(fā)（技術(shù)）這幾個部門是作業(yè)部門（相當(dāng)于做事的部門），而業(yè)務(wù)部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導(dǎo)生產(chǎn)勢必會造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂，同...

首先我們應(yīng)該知道一個企業(yè)必須要有溝通返饋機制、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事只是想著本部門、個人的利益，這就會造成各部門工作脫節(jié)、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業(yè)。

針對客戶的投訴進行分類，將比例較大、經(jīng)常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認(rèn)、客戶投訴分析、臨時對策、預(yù)防再發(fā)生、水平展開、培訓(xùn)，以及跟蹤。

首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM，確保生產(chǎn)過程中領(lǐng)發(fā)料有據(jù)可查；確定好每個產(chǎn)品有BOM后，再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析，將每個部件進行拆分與BOM進行比對，包括物料名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)、用量等等，進行校正。

供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時不完全是供應(yīng)商的原因，首先我們在選擇供應(yīng)商時要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。

首先、記錄每個產(chǎn)品在每臺機上生產(chǎn)時設(shè)備運行的參數(shù)值；其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時的設(shè)備參數(shù)值，并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化；其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須將設(shè)備的運行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值；其四、按照規(guī)定的時間對設(shè)備運行中的參數(shù)驗證、檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差及時調(diào)整。其五、保...